Для корректного выбора системы дымоотведения, помимо разработки проекта, необходимо правильно подобрать сталь для производства оптимального дымохода.
Сталь должна полностью соответствовать параметрам и свойствам теплогенерирующего аппарата. Важность правильного выбора обусловлено тем, что в зависимости от вида топлива, на котором работает агрегат, меняются требования к применяемой стали по следующим критериям:
— температура выходящих газов и их агрессивность;
— протеканию физико-химических процессов внутри и снаружи дымоотводящего канала;
— образование конденсата.
ОСНОВНЫЕ СТАЛИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ СОЗДАНИЯ ДЫМОХОДНЫХ СИСТЕМ
Аустенитные нержавеющие стали
Сталь AISI316, AISI316L, а также AISI316Ti. — является основным и качественным выбором при изготовлении системы дымоотведения. Подходит практически для всех систем отопления при использовании всевозможных типов топлива. Не имеет аналогов при создании дымоходов для конденсационных котлов и является лучшим решением в проектах дымоотведения в дизельных и газовых агрегатах.
Основные преимущества материала:
-возможность применения в широком температурном спектре;
-устойчивость к окислению (к большому объему концентрированных кислот);
-устойчивость к коррозии от воздействия конденсата дымовых газов;
-стойкость при тепловых нагрузках (до 600 oС — при длительном режиме, до 900С при краткосрочном);
-позволяет давать гарантийный срок на дымоходы до 15 лет;
-отсутствуют магнитные качества.
Сталь AISI310 – состав включает в себя высокий процент хрома и никеля. Лучший выбор стали для отопительных агрегатов на дровах, угле, коксе и подобном топливе. Идеальна для возведения систем дымоотведения от высокотемпературных пиролизных агрегатов, газопоршневых, дизельгенераторных и других аналогичных установок.
Основные преимущества материала:
— жаростойкость (длительные температуры работы 1000 oС);
— жаропрочность (сохраняется не только геометрия, но и другие внешние качества системы дымохода);
— устойчивость к окислению;
— отсутствуют магнитные качества.
Сталь AISI304 – применяется при производстве дымоходов, работающих с низкоагрессивными средами, а также при изготовлении вентиляционных каналов в детских образовательных учреждениях и в учреждениях здравоохранения, а также в пищевых и косметических производственных цехах. Является гарантией качества при производстве различных видов крепежей, несущих изделий, а также декоративных элементов. Идеальна для установки на наружный контур сэндвич-дымоходов.
Основные преимущества материала:
— кислотостойкость пв сухом режиме (в низкотемпературных агрегатах, до 250 oС);
— устойчивость к слабо и средне агрессивным средам;
— надежность в высоких температурах в сухом режиме (малоагрессивные среды, до 600 oС);
— отсутствуют магнитные качества.
Сталь AISI321 – состав металла в который входит хром и никель с добавлением титана. При всех своих кислотостойких и жаропроочных качествах, обладает недостаточной стойкостью в серосодержащих средах, её невозможно примененять в кислых агрессивных средах с высокими показателями (в сваренном состоянии).
Основные преимущества материала:
— устойчивость к коррозии;
— стойкость к высоким температурам (в длительном режиме 600-800 oС);
— отсутствуют магнитные качества.
Ферритные нержавеющие стали
Сталь AISI444 – легирована молибденом, стабилизирована титаном и ниобием. В сплаве высокое содержание хрома (18%). Является бюджетным материалом дымоходных систем для низкотемпературных котлов, коаксиальных котлов для поквартирного отопления и других подобных агрегатов.
Основные преимущества материала:
— устойчивость к коррозии (в слабоагрессивных средах стойкость аналогична аустенитным маркам стали AISI316/316L);
— надежность при высоких температурах в сухом режиме (в малоагрессивных средах, до 450 oС);
Особенности:
— после 450 oС начинается выраженная потеря прочности;
— жаростойкость ниже, чем у AISI430 и AISI439;
— присутствуют магнитные свойства.
Сталь AISI439 – стабилизирована титаном, не содержит никель.
Основные преимущества материала:
— высокая устойчивость к коррозии (в большинстве сред, общая стойкость сопоставима со стойкостью аустенитных сталей AISI321 и AISI304;
— устойчивость к появлению коррозии при нахождении на воздухе;
— устойчивость к окислению в высокотемпературном режиме, в растворах многих щелочей и в большинстве органических кислот;
— устойчивость к коррозионному межкристаллическому разрушению (при интервале температурного режима 500-800 oС).
Особенности:
— присутствуют магнитные свойства.
Сталь AISI430 – подходит для применения в мягкой коррозийной среде.
Основные преимущества материала:
— умеренная жаростойкость (до 450 oС).
Особенности:
— присутствуют магнитные свойства.
Сталь AISI409 — хромистый сплав, стабилизированный титаном. Сталь общего назначения, подходит только для нейтральных сред.
Основные преимущества материала:
— жаростойкость до 500 oС (свыше указанной температуры происходит быстрая деградация
жаропрочности материала).
Особенности:
— присутствуют магнитные свойства.
