— Дымоходы «ПМК» производятся из высококачественной аустенитной хром-никелевой стали марок AISI316, AISI310, AISI304, особенностями которой является жаростойкость и коррозионная стойкость к воздействию агрессивных сред. Большой диапазон размеров: диаметр 60 – 1300 мм, толщина стали 0,4 – 1,5мм.
— Модули имеют универсальную раструбную посадку и стандартизированную форму. Геометрия дымоходов «ПМК» создается в процессе их изготовления на новейшем оборудовании — мы получаем ровную круглую или овальную форму трубы, — это обеспечивает в дальнейшем точную и легкую сборку, а также высокое качество, безопасность и газоплотность системы в целом.
— Дымоходы можно использовать при высоких температурах до 1000 ºС, это позволяет применять их на любых генераторных и отопительных агрегатах. При этом есть возможность подобрать сталь дымоходного контура под различные виды топлива: будь то уголь, дрова, дизель или газ. Поэтому дымоходы успешно используются и в промышленности, и в частных проектах.
— Толщина слоя теплоизоляции двустенных сэндвич дымоходов может быть 25, 50 или 100 мм, а плотность наполнения 120-160 кг/м3. В климате России такая теплоизоляция считается наилучшей из всех вариантов. Теплоизоляционный материал здесь – специализированное волокно из базальта, рабочая температура которого – до 750 ºС.
— В сэндвич-дымоходах из стали AISI310 используется теплоизоляционный слой из каолиновой ваты, плотность наполнения которой — до 250 кг/м3, а рабочая температура до 1000ºС, что позволяет использовать системы дымоходов «ПМК» для твердотопливных печей и каминов с высокой температурой дымовых газов (уголь, дрова).
— Дымоходы легко и просто монтируются, например, внутри уже существующих дымовых каналов, обладают малым весом и не нуждаются в создании фундамента.
— Лазерная сварка – этот метод позволяет при производстве дымоходов получить изделие с очень тонким швом. Благодаря тому, что легирующие элементы не выжигаются, в зоне около шва не возникает коррозия, а надежность и качество продукции становится на порядок выше.
— Холодная вытяжка кромки фасонного отверстия основной трубы тройника. Труба отвода тройника приваривается методом контактной сварки к образующейся после вытяжки цилиндрической отбортовке. Разработка и внедрение данной технологии позволяет на выходе получить изделие с идеальным герметичным сварным швом.
— Все элементы дымоходов «ПМК» собираются с помощью раструбной системы соединения модулей, полученной методом холодного формования. Данная система не позволяет сузиться дымовому каналу, а также не препятствует выведению продуктов сгорания.
— Используемые в производстве дымоходов материалы проходят обязательные испытания в стенах лаборатории. Все эксперименты, исследования и тесты проводятся квалифицированными специалистами и включают в себя; изучение температурных нагрузок конструкций дымоходов и близких к нему зон, каминов, печей, котлов; определение опасных мест во время проведения работ по монтажу и эксплуатации; анализ полученных результатов; обработка обратной связи от потребителей.
— Благодаря всем этапам тестирования нашей продукции, даются корректные и максимально практические рекомендации по монтажу, эксплуатации и обслуживанию. Это делается и для того, чтобы обеспечить пожаробезопасность дымоходных конструкций и максимально эффективную работу всей системы.
— Наличие разработанных 2-d и 3-d моделей элементов позволяют рассчитать весь проект производства дымоходов и монтажа системы устранения дыма в максимально короткие сроки.
— Наше производство ориентировано не только на качество выпускаемой продукции, но и на простоту и легкость установки модульных систем дымоходов, поэтому и так большой ассортимент необходимых вспомогательных изделий (хомутов, несущих крепежных и центрирующих элементов) непрерывно пополняется.
